Мелкоячеистые дели для рыбоводства: особенности производства
К мелкоячейным делям относят безузловые сетеполотна, размер ячеи которых составляет от 2,8 до 6 мм. Основная сфера применения: выращивание мальков и производство мелкоячеистых бредней. Кроме того, такое полотно используют в качестве кормовых столов для рыб осетровых пород: мелкие ячеи предотвращают оседание гранул на дно.
К преимуществам безузловой дели можно отнести ее меньший по сравнению с узловой вес. В среднем такие дели на 20-30% легче. Применение делей такого типа исключает риск травмирования рыбы об узлы и обеспечивает больший приток кислорода для рыбы. Кроме того, безузловые дели обладают повышенной прочностью на разрыв.
Для изготовления необходимо использовать только высококачественные нити из полиамида. Важно учесть, что полиамидные нитки бывают двух типов: технические и галантерейные. На первый взгляд эти два типа нити не имеют особых различий, поэтому многие производители производят дели из галантерейного полиамида, что позволяет значительно удешевить конечную продукцию. Однако невысокая плотность галантерейных ниток приводит к быстрому износу садков. Максимальный срок службы таких делей – 2 сезона. Помимо этого они более подвержены обрастанию и имеют меньшую прочность на разрыв.
Чем обусловлена такая разница? Дело в том, что процесс производства технических и галантерейных нитей имеет принципиальные различия. При формировании технической нити из полиамидной массы путем экструзии* задаются конкретные параметры, позволяющие получать конечную продукцию с определенными характеристиками: разрывной нагрузкой, удлинением и термоусадкой. Прочность и плотность технической нити задается на 30-40% выше, чем у галантерейной.
Мелкоячейные дели производят на специальном оборудовании: сетевязальных машинах, позволяющих осуществлять калибровку делей по размеру ячей. После изготовления все дели подвергаются термообработке. Эта процедура позволяет зафиксировать форму ячеи и избежать усадку дели в процессе эксплуатации. Технология следующая: сетеполотно натягивается в специальной раме, а затем помещается в термокамеру, в которой обрабатывается горячим паром. После обработки, когда дель остывает, материал стабилизируется по размеру. Термоусаженные дели не деформируются при перепадах температур.
* технология получения изделий посредством продавливания вязкого расплава материала или густой пасты через формующее отверстие
Подписывайтесь на наш Telegram-канал и будьте в курсе всех новостей!
К преимуществам безузловой дели можно отнести ее меньший по сравнению с узловой вес. В среднем такие дели на 20-30% легче. Применение делей такого типа исключает риск травмирования рыбы об узлы и обеспечивает больший приток кислорода для рыбы. Кроме того, безузловые дели обладают повышенной прочностью на разрыв.
Для изготовления необходимо использовать только высококачественные нити из полиамида. Важно учесть, что полиамидные нитки бывают двух типов: технические и галантерейные. На первый взгляд эти два типа нити не имеют особых различий, поэтому многие производители производят дели из галантерейного полиамида, что позволяет значительно удешевить конечную продукцию. Однако невысокая плотность галантерейных ниток приводит к быстрому износу садков. Максимальный срок службы таких делей – 2 сезона. Помимо этого они более подвержены обрастанию и имеют меньшую прочность на разрыв.
Чем обусловлена такая разница? Дело в том, что процесс производства технических и галантерейных нитей имеет принципиальные различия. При формировании технической нити из полиамидной массы путем экструзии* задаются конкретные параметры, позволяющие получать конечную продукцию с определенными характеристиками: разрывной нагрузкой, удлинением и термоусадкой. Прочность и плотность технической нити задается на 30-40% выше, чем у галантерейной.
Мелкоячейные дели производят на специальном оборудовании: сетевязальных машинах, позволяющих осуществлять калибровку делей по размеру ячей. После изготовления все дели подвергаются термообработке. Эта процедура позволяет зафиксировать форму ячеи и избежать усадку дели в процессе эксплуатации. Технология следующая: сетеполотно натягивается в специальной раме, а затем помещается в термокамеру, в которой обрабатывается горячим паром. После обработки, когда дель остывает, материал стабилизируется по размеру. Термоусаженные дели не деформируются при перепадах температур.
* технология получения изделий посредством продавливания вязкого расплава материала или густой пасты через формующее отверстие
Подписывайтесь на наш Telegram-канал и будьте в курсе всех новостей!